เครื่องกำเนิดก๊าซออกซิเจน Vpsa สำหรับเขตอุตสาหกรรม
หลักการทำงานของเครื่องกำเนิดออกซิเจนดูดซับแรงดันสวิง VPSA
1. ส่วนประกอบหลักในอากาศคือไนโตรเจนและออกซิเจนภายใต้อุณหภูมิแวดล้อม ประสิทธิภาพการดูดซับของไนโตรเจนและออกซิเจนในอากาศบนตะแกรงโมเลกุลซีโอไลต์ (ZMS) จะแตกต่างกัน (ออกซิเจนสามารถผ่านได้แต่ไนโตรเจนถูกดูดซับ) และออกแบบกระบวนการที่เหมาะสมไนโตรเจนและออกซิเจนถูกแยกออกจากกันเพื่อรับออกซิเจนความสามารถในการดูดซับของไนโตรเจนบนตะแกรงโมเลกุลซีโอไลต์นั้นแข็งแกร่งกว่าความสามารถในการดูดซับของออกซิเจน (แรงระหว่างไนโตรเจนกับไอออนที่พื้นผิวของตะแกรงโมเลกุลนั้นแข็งแกร่งกว่า)เมื่ออากาศผ่านเตียงดูดซับด้วยตัวดูดซับตะแกรงโมเลกุลซีโอไลต์ภายใต้ความดัน ไนโตรเจนจะถูกดูดซับโดยตะแกรงโมเลกุล และออกซิเจนจะถูกดูดซับโดยตะแกรงโมเลกุลน้อยลง ได้รับการเสริมสมรรถนะในเฟสก๊าซและไหลออกจากเตียงดูดซับเพื่อแยกออกซิเจนและไนโตรเจนเพื่อรับออกซิเจนเมื่อตะแกรงโมเลกุลดูดซับไนโตรเจนจนอิ่มตัว หยุดการไหลของอากาศ และลดความดันของเตียงดูดซับ ไนโตรเจนที่ถูกดูดซับโดยตะแกรงโมเลกุลจะถูกดูดซับ และตะแกรงโมเลกุลจะถูกสร้างขึ้นใหม่และสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้เตียงดูดซับตั้งแต่ 2 เตียงขึ้นไปสลับกันทำงานเพื่อผลิตออกซิเจนอย่างต่อเนื่อง
2. จุดเดือดของออกซิเจนและไนโตรเจนอยู่ใกล้กัน ทั้งสองแยกจากกันได้ยาก และอุดมด้วยสภาพอากาศร่วมกันดังนั้นโรงงานออกซิเจนดูดซับแบบแกว่งแรงดันสามารถรับออกซิเจนได้เพียง 90-95% เท่านั้น (ความเข้มข้นของออกซิเจนคือ 95.6% และส่วนที่เหลือคืออาร์กอน) หรือที่เรียกว่าการเสริมออกซิเจนเมื่อเปรียบเทียบกับหน่วยแยกอากาศแบบแช่แข็ง หน่วยหลังสามารถผลิตออกซิเจนที่มีความเข้มข้นมากกว่า 99.5%
เทคโนโลยีอุปกรณ์
1. เตียงดูดซับของโรงงานออกซิเจนแยกอากาศดูดซับความดันสวิงต้องมีขั้นตอนการทำงานสองขั้นตอน: การดูดซับและการคายการดูดซึมเพื่อให้ได้รับก๊าซของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง โดยทั่วไปจะมีการติดตั้งเตียงดูดซับมากกว่าสองเตียงในเครื่องกำเนิดออกซิเจน และจากมุมมองของการใช้พลังงานและความเสถียร มีการจัดเตรียมขั้นตอนเสริมที่จำเป็นบางอย่างเพิ่มเติมไว้ด้วยโดยทั่วไปเบดดูดซับแต่ละอันจะผ่านขั้นตอนต่างๆ เช่น การดูดซับ การลดแรงดัน การอพยพหรือการบีบอัด การสร้างใหม่ การฟลัชชิ่งทดแทน และการปรับสมดุลและเพิ่มความดัน และการดำเนินการซ้ำเป็นระยะๆในเวลาเดียวกัน เตียงดูดซับแต่ละเตียงมีขั้นตอนการทำงานที่แตกต่างกันภายใต้การควบคุม PLC เบดดูดซับจะถูกสลับเป็นประจำเพื่อประสานการทำงานของเบดดูดซับหลายตัวในทางปฏิบัติ ขั้นตอนต่างๆ จะถูกเซเพื่อให้อุปกรณ์ดูดซับแรงดันสวิงสามารถทำงานได้อย่างราบรื่นและรับก๊าซของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง-สำหรับกระบวนการแยกที่แท้จริง จะต้องพิจารณาองค์ประกอบการติดตามอื่นๆ ในอากาศด้วยความสามารถในการดูดซับของคาร์บอนไดออกไซด์และน้ำบนตัวดูดซับทั่วไปโดยทั่วไปจะมีขนาดใหญ่กว่าความสามารถในการดูดซับของไนโตรเจนและออกซิเจนมากตัวดูดซับที่เหมาะสมสามารถถูกเติมลงในเบดตัวดูดซับ (หรือตัวดูดซับที่สร้างออกซิเจนเอง) ที่จะดูดซับและกำจัดออก
2. จำนวนหอดูดซับที่ต้องการโดยอุปกรณ์ผลิตออกซิเจนขึ้นอยู่กับขนาดของการผลิตออกซิเจน ประสิทธิภาพของตัวดูดซับ และแนวคิดการออกแบบกระบวนการความเสถียรในการดำเนินงานของอาคารหลายหลังค่อนข้างดีกว่า แต่การลงทุนด้านอุปกรณ์สูงกว่าแนวโน้มปัจจุบันคือการใช้ตัวดูดซับที่สร้างออกซิเจนประสิทธิภาพสูงเพื่อลดจำนวนเสาดูดซับ และใช้รอบการทำงานที่สั้นเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์และประหยัดการลงทุนให้มากที่สุด
ลักษณะทางเทคนิค
1. กระบวนการของอุปกรณ์นั้นง่าย
2. ขนาดการผลิตออกซิเจนต่ำกว่า 10,000 ลบ.ม./ชม. การใช้พลังงานในการผลิตออกซิเจนต่ำกว่า และการลงทุนน้อยกว่า
3. ปริมาณของวิศวกรรมโยธามีขนาดเล็กและรอบการติดตั้งอุปกรณ์นั้นสั้นกว่าอุปกรณ์แช่แข็ง
4. ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานและบำรุงรักษาอุปกรณ์ต่ำ
5. อุปกรณ์มีระบบอัตโนมัติในระดับสูง สะดวกและรวดเร็วในการเริ่มและหยุด และมีผู้ปฏิบัติงานไม่กี่คน
6. อุปกรณ์มีเสถียรภาพในการทำงานที่แข็งแกร่งและมีความปลอดภัยสูง
7. การดำเนินการนั้นง่ายและส่วนประกอบหลักได้รับการคัดเลือกจากผู้ผลิตระดับนานาชาติที่มีชื่อเสียง
8. ใช้ตะแกรงโมเลกุลออกซิเจนที่นำเข้าประสิทธิภาพที่เหนือกว่าและอายุการใช้งานที่ยาวนาน
9. ความยืดหยุ่นในการทำงานที่แข็งแกร่ง (สายโหลดที่เหนือกว่า ความเร็วการแปลงที่รวดเร็ว)
